Conas cruinneas lúbthachta próiseála leathán miotail a rialú laistigh de ±0.10mm?
Is próiseas riachtanach é lúbadh i bpróiseáil leathán miotail. Go ginearálta, is páirteanna cruinneas próiseála miotail leatháin iad páirteanna leathánmhiotail a bhfuil cruinneas lúbthachta ±{{{0}.10mm acu. De réir an ghnáthphróisis próiseála miotail leatháin, is féidir cruinneas gearrtha léasair a rialú ag thart ar 0.10mm, rialaítear cruinneas lúbthachta ag {{10}}.2{ Tá {14}} ~ 0.30mm gnáth, tá cruinneas táthú sách deacair a rialú, is féidir go ginearálta a rialú ag 0.30 ~ 0.50mm an-mhaith. Dá réir sin, éilíonn próiseáil cruinneas leatháin miotail cruinneas níos airde tríthoiseach páirteanna agus cuma aeistéitiúil cóireála dromchla. Is é an riachtanas cruinneas ard maidir le lamháltas tríthoiseach lúbthachta de ± 0.10mm a shaintréith. Más é punch CNC bunús na próiseála leathán miotail, ansin is é lúbadh CNC bunús na próiseála miotail leatháin cruinneas. Go ginearálta, níl sé deacair meaisín gearrtha léasair agus punch CNC chun cruinneas ±0.10mm a bhaint amach, ach tar éis cruinneas méid an táirge a lúbadh chun ± 0.10mm a bhaint amach, níl sé éasca a bhaint amach. Ansin an bhfuil a fhios agat conas cruinneas lúbthachta próiseála miotail leatháin a rialú laistigh de ± 0.10mm?
Déantar cruinneas lúbthachta próiseála leathán miotail a rialú laistigh de ±0.10mm:
1, ba chóir go mbeadh oibrithe lúbthachta oilte, taithí acu, ná athraíonn an t-oibreoir go minic. Bíonn tionchar ag an gcomhéifeacht lúbthachta ar chruinneas an ghné lúbthachta. Socraíodh gné lúbthachta leathán miotail agus an líníocht leathnaithe á dhéanamh. Sa léaráid leathnaithe, is é an comhéifeacht lúbthachta an príomhfhachtóir chun an méid lúbthachta a chinneadh. Bíonn tionchar díreach ag míchruinneas ríomh an léaráid leathnaithe ar chruinneas tríthoiseach lúbthachta leathán miotail.
2. Tá teicneoirí miotail bileog eolach ar phrionsabal forbartha miotail bileog, agus is féidir leo an comhéifeacht lúbthachta cruinn a chinneadh go cruinn de réir teoiric agus cleachtas. Bíonn tionchar ag mais an ábhair ar an cruinneas lúbthachta tríthoiseach, agus bíonn tionchar díreach ag tiús an ábhair ar an gcomhéifeacht lúbthachta agus ar an cruinneas lúbthachta. Réiteach: Ceannach ó mhuilte cruach mór, cigireacht tiús tiús a neartú. Is féidir le hairíonna meicniúla éagsúla na n-ábhar difear a dhéanamh freisin ar chruinneas tríthoiseach lúbthachta, mar shampla pláta cruach nó bog nó crua, agus mar thoradh ar mhéid teanntachta éagsúla.
3. Déan iarracht táirge miotail leatháin a thriomú leis an mbaisc chéanna de phláta cruach, agus seiceáil an comhéifeacht lúbthachta leis an mbaisc chéanna de phláta cruach. Go hachomair, déantar cruinneas lúbthachta na próiseála miotail leatháin a rialú laistigh de ±0.10mm. I bpróiseáil miotail leatháin, bíonn tionchar ag meaisín lúbthachta CNC ar chruinneas lúbthachta, bíonn tionchar ag suíomh stad an sleamhnáin ar an Uillinn lúbthachta, agus bíonn tionchar ag suíomh an bhaffle cúil ar an méid lúbthachta. Ní mór dóibh seo meaisín lúbthachta CNC níos fearr a réiteach. Dá bhrí sin, bíonn tionchar ag taithí agus teicníc an oibreora ar chruinneas lúbthachta. An iomarca nó an iomarca fórsa nuair a bhrúnn an t-oibrí an sciath, beidh tionchar aige freisin ar chruinneas lúbthachta na próiseála leathán miotail.
Fachtóirí a dhéanann difear do chruinneas lúbthachta:
1. Is é ualach míchothrom sraonadh uirlisí meaisín an chúis is dóichí le dífhoirmiú sraonadh. Má tá fad oibre an mheaisín lúbthachta 3200mm, is é 100t tonnáiste an sorcóra a dháiltear ar thaobh clé agus ar dheis an mheaisín. Nuair a bhíonn ualach ann, déanfaidh an bloc sleamhnáin lúbadh agus dífhoirmiú, ionas go laghdófar dí-áitiú iarbhír an chuid lár den sleamhnán, ionas go mbeidh an píosa oibre i dtreo fad iomlán an Uillinn neamhréireach, tá an Uillinn lár níos mó ná dhá chríoch an fheiniméan, a dhéanann difear go díreach ar chruinneas tríthoiseach an phíosa oibre.
2 Cruinneas ríomh an workpiece ábhar a fhorbairt Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an ábhair a fhorbairt ar mhéid an workpiece. Ríomhtar méid an phíosa oibre de réir mhéid an phíosa oibre. Úsáidtear an comhéifeacht lúbthachta i ríomh. Is é seo an comhéifeacht lúbthachta sonraí eimpíreach d'ábhair éagsúla faid éagsúla de chruthanna éagsúla den lá lúbthachta tá roinnt difríochtaí. Ach úsáideann an ríomh iarbhír an luach céanna. Tá cúis le forbairt earráide ábhartha freisin ar an earráid próiseála blanking, nuair a bheidh an meaisín lomadh blanking tháirgeadh difriúil ó luach teoiriciúil an luach iarbhír, a dhéanann difear freisin cruinneas tríthoiseach.
3, neamh-aonfhoirmeacht an pláta de ghráid éagsúla na n-ábhar, beidh tiús pláta agus cruas bhfuil céimeanna éagsúla diall, tá monaróirí éagsúla tiús éagsúla freisin, imeall suíomh ábhar má tá an burr teagmhála an-mhór nó mór, foirmiú próiseáil ba chúis leis. trí leathnú deireadh an ábhair, cuirfear isteach ar chruinneas méid lúbthachta. Nó nuair a bhíonn an pláta á rolladh, preabfaidh sé ar ais mar gheall ar neart míchothrom, rud a fhágann go mbeidh earráidí cruinneas ann.
4, beidh springback sa lúbthachta bearna, mar gheall ar an athrú ar an pláta strus lúbthachta a tháirgeadh an strus lúbthachta uasta a tháirgtear sa chuid ábhar lúbthachta ar an dromchla seachtrach. D'fhonn Uillinn lúbthachta sásúil a fháil, ba cheart "lúbthacht iomarcach" a chur i bhfeidhm.
Is bealach simplí é dífhoirmiúchán lúbthachta an uirlis meaisín féin a laghdú chun cruinneas lúbthachta an phíosa oibre a fheabhsú.
Is é an pointe tosaigh bunúsach ná a chinntiú go bhfuil dífhoirmiú an bhloc sleamhnáin comhsheasmhach. Tríd an comhsheasmhacht seo, tá an workpiece ráthaithe a fháil Uillinn comhsheasmhach maith ar an fad iomlán. Is é an beart teicneolaíochta chun an sprioc seo a bhaint amach ná struchtúr ding a chur ar bun os cionn an dísle uachtair chun an earráid lúbthachta de bharr modúl uachtarach an uirlis mheaisín a chúiteamh.
Ag an am oibríochta, déantar an bloc sleamhnáin uachtarach a choigeartú i stua dronnach sa lár roimh phróiseáil lúbthachta. Tar éis an t-ualach a chur i bhfeidhm, déantar an dífhoirmiúchán bloc sleamhnáin ina líne dhíreach chun an cuspóir a bhaint amach go bunúsach comhsheasmhach leis an díláithriú iarbhír. Mar gheall ar dhífhoirmiú an ábhair i ngach próiseáil páirteanna cruinneas ard ba cheart a choigeartú ar an réamhamharc bloc sleamhnáin tríd an lúbadh tástála leanúnach, a choigeartú, a thomhas agus a ath-thástáil lúbthachta ar an mbealach timthriall chun na ceanglais deiridh a bhaineann le cruinneas tríthoiseach a fháil.
Chun an earráid bheachtais a shárú mar gheall ar ábhair míchothrom i roghnú na n-ábhar chun uigeacht aonfhoirmeach an phláta a roghnú, roghnaigh táirgeadh gairmiúil na monaróirí ábhar seo. Tá trealamh táirgeachta foirfe agus seirbhísí teicniúla níos fearr ag monaróirí den sórt sin. Chun sonraí an mhonaróra a thuiscint, mar shampla an ceadúnas táirgthe, an príomh-thuarascáil tástála táirge, agus ansin anailís chuimsitheach ar fhaisnéis éagsúla an mhonaróra, cibé an féidir leis ceanglais an fhiontair a chomhlíonadh, d'fhonn paraiméadair phróiseas cobhsaí a roghnú le haghaidh processing.The próiseas lúbthachta ba chóir iarracht a dhéanamh deireadh a chur leis an tionchar ar an cruinneas ba chúis leis an rebound ábhar sa phróiseas lúbthachta iarbhír toisc nach bhfuil an cruth próiseála workpiece éagsúla mar an gcéanna, mar sin an gá atá le húsáid céimeanna éagsúla lúbthachta. Is féidir leis an rebound ábhar éifeacht cuimsitheach a dhéanann difear do chruinneas tríthoiseach.
